1ton-auto.ru

Тон Авто
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматическое подзарядное устройство ИСКРА, схема и описание

Автоматическое подзарядное устройство ИСКРА, схема и описание

Устройство «Искра» имеет возможность содержать аккумулятор Вашего автомобиля или мотоцикла в постоянной готовности, независимо от длительности и перерывов его эксплуатации.

Данное устройство служит только для подзарядки аккумуляторных батарей, а не для зарядки. Устройство подзарядное автоматическое «Искра» типа УП-А-6/12-1.0-УХЛ 3.1 предназначено для подзарядки и поддержания в заряженном состоянии стартерного кислотного аккумулятора 12 или 6 В при кратковременных и длительных перерывах в эксплуатации автомобиля (мотоцикла) с целью сохранения полного заряда аккумулятора.

Устройство включается на заряд при напряжении на клеммах аккумулятора не менее 11,8 В и 5,9 В и автоматически отключается при достижении напряжения на аккумуляторе 14,0 — 15,0 В и 7,0 — 7,5 В для 12 и 6 В аккумуляторов соответственно.

Работоспособность подзарядного устройства проверяется нажатием кнопки «КОНТРОЛЬ». В исправном подзарядном устройстве должен светиться светодиод «ЗАРЯД». Нажим кнопки «КОНТРОЛЬ» кратковременный, не более 2 секунд.

Особенности электророзжига котлов с автоматикой

Для обогрева коттеджей и частных домов предпочтительней котлы с электрическим запуском. Газовое оборудование с электрическим розжигом работает от электричества.

Устройство газовых котлов:

  • Арматура для подачи газа.
  • Газовая горелка.
  • Теплообменник.

При включении оборудования начинает действовать аппаратная часть. Автоматика запускает арматуру — в систему подаётся газ, в камере сгорания зажигается искра, от которой вспыхивает топливо.

Фото 3

Вода в теплообменнике нагревается до заданного уровня и котёл автоматически отключается. Запал топлива осуществляется по мере остывания теплоносителя.

На рынке представлены газовые котлы с электрическим запуском различных модификаций:

  • Обыкновенные ТЭНовые.
  • Мини-котельные, укомплектованные циркуляционными насосами, расширителями, группами безопасности.
  • Двухконтурные для обогрева и приготовления горячей воды.

Преимущества и недостатки запуска при помощи электродов

При монтаже котлов электрического типа нет необходимости обустраивать стояк. К недостаткам этих котлов относится полная зависимость от электричества.

Важно! Для обеспечения нормальной работы оборудования требуется надёжная автономная электрическая проводка.

Котлы с электроподжигом имеют и преимущества:

  • Эксплуатация без копоти и сажи.
  • Тихая или почти бесшумная работа.
  • Экологическая безопасность.
  • Экономия топлива.

Газовое оборудование электрического типа легко, быстро и безопасно монтировать в любом помещении частного дома.

Газовик

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ГАЗОГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА АГУ–Т–М

Автоматическое газогорелочное устройство (АГУ) регулируемой теплопроизводительности с автоматикой безопасности термомеханического действия предназначено для сжигания природного газа в отопительных котлах. Монтаж, настройка, профилактическое обслуживание и ремонт АГУ разрешается производить только работникам газовых хозяйств, прошедшим специальную подготовку для работы с газопотребляющим оборудованием.

Технические характеристики

Автоматика "АГУ–Т–М"

б) аккуратно разогнуть медную трубку с накидной гайкой, после чего произвести резьбовое соединение термобаллона с блок-краном, но обязательно предварительно выкрутить ручку блок-крана против часовой
стрелки до упора.

Порядок работы

Для включения АГУ необходимо проделать следующее:
а) Перед розжигом АГУ необходимо провентилировать топку в течение 5 минут. Блок-кран (2) (рис. 1, 2) должен быть закрыт поворотом рукоятки (15) по часовой стрелке до упора.
б) Проверить наличие тяги (как проверить тягу)в дымоходе, для чего поднести полоску бумаги к смотровому отверстию (14) фронтального щитка (11) рис. 2.

При отсутствии тяги, розжиг газогорелочного устройства запрещается.
в) Убедиться в каком положении находится рычаг . При необходимости подрегулировать винтом рычага (16). Разжечь запальник. Для этого зажечь бумажную полоску, нажать кнопку клапана (1) до упора и через смотровое отверстие поднести зажженную полоску к запальнику. После розжига запальника, убедившись в наличии устойчивого пламени на запальной горелке, удерживать кнопку в нажатом положении не менее 1 минуты (пока не прекратится движение рычага). Рычаг (8) за это время должен накрыть кнопку на
1/3 или половину диаметра кнопки, но не более.
Во время работы котла смотровая заслонка должна быть закрыта.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАТЯГИВАТЬ РЫЧАГ НА КНОПКУ РУКАМИ

  • Рукояткой (15) блок-крана (2) подать газ на основные горелки, переброс пламени на основные горелки должен произойти в течение 2 сек. В момент открытия блок-крана заслонка смотрового отверстия должна быть
  • закрыта. В случае невоспламенения основных горелок необходимо закрыть кран, провентилировать топливник котла и произвести повторный розжиг в последовательности, указанной выше, не ранее, чем через 3 минуты.
  • Отрегулировать подачу первичного воздуха к насадкам (21) вращением регуляторов (13), так чтобы пламя на насадках имело голубоватый цвет, языки пламени не имели отрывов.
  • Рукояткой управления (15) блок-крана (2) производится установка на заданную мощность горелки и температуру нагрева воды в котле.
  • Термодатчик (7) автоматически поддерживает заданную температуру в пределах ±5 °С или полностью перекрывает подачу газа на основные горелки при повышении её от установленной на 5-8 °С, при этом запальник продолжает гореть. После падения температуры воды в системе термодатчик автоматически включает подачу газа на основные горелки.
  • При выключении АГУ необходимо закрыть вентиль подачи газа и блок-кран (2) рукояткой (15) по часовой стрелке до упора.

Техническое обслуживание и диагностирование АГУ

Один раз в год необходимо производить плановый осмотр газогорелочного устройства. В ходе осмотра необходимо проверить состояние мембраны термодатчика (в случае износа резины и обнаружения трещин – произвести замену мембраны) и произвести проверку АГУ в соответствии с указаниями приведенными в таблице 1. Осмотр осуществляется работниками газовой организации, имеющими соответствующее разрешение. При установке отопительного котла с АГУ на опасном производственном объекте по истечении 10 лет должно производиться техническое диагностирование АГУ, с целью продления срока безопасной эксплуатации. Наблюдение за работой устройства возлагается на владельца, который должен следить за чистотой и исправностью данного устройства. Помещение, в котором эксплуатируется котел или газогорелочное устройство, должно соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и «Правил пожарной безопасности». Настройка автоматики на предельную температуру 90±5 °С произведена при стандартных условиях давления газа в сети и разряжения в дымоходе. Поскольку у потребителя условия
эксплуатации могут отличаться от стандартных, необходимо при запуске котла представителю газовой службы произвести проверку и, в случае необходимости подрегулировать установку предельной температуры.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Для безопасной работы автоматики категорически запрещается подкрашивание газогорелочного устройства в следующих местах:

  1. Кнопка газового клапана (1).
  2. Паз кронштейна газового клапана (1), по которому двигается рычаг (8).
  3. Рычаг (8).
  4. Соединение рычага (8) с регулировочным винтом (16)
Читайте так же:
Редуктор мото урал регулировка

Описание работы БЛОК-КРАНА АГУ

Автоматика "АГУ–Т–М"

Принцип работы блок-крана и термодатчика (рис.1). В закрытом положении, ручка управления (А) закручена до упора, носок снаряда (Е) поджат к мембране термодатчика (Л) – проход газа к газораспределительной трубке (12) (рис. 3) перекрыт. При откручивании ручки управления, появляется зазор между снарядом и мембраной термодатчика, через который осуществляется подача газа на насадки (21) (рис. 4). На рис. 1 изображен блок-кран в открытом положении.
При нагревании воды в котле происходит расширение жидкости в термобаллоне (6) рис. 3. Расширение жидкости посредством мембраны уменьшает зазор между мембраной и снарядом. По достижению определенной температуры, движение мембраны прекращается, поддерживая установленную температуру

Термодатчик (7) рис. 3 заполнен жидкостью ТОСОЛ-А40. В случае износа мембраны термодатчика (появление трещин и др. признаков старения резины), возникает необходимость ее замены. Разборка термодатчика может вызвать необходимость дозаправки его жидкостью ТОСОЛ-А40 или дистиллированной водой. Делать это нужно в следующей последовательности:

Дозаправка термодатчика

  1. Демонтировать термодатчик с котла;
  2. Осторожно, не повреждая резьбовых соединений медной трубки с переходником (М) рис.1, открутить прижимную гайку (К);
  3. Удалить изношенную мембрану (Л);
  4. Аккуратно, при помощи шприца, дозаправить термодатчик жидкостью ТОСОЛ-А40 или дистиллированной водой (в момент дозаправки медная трубка термодатчика должна быть выпрямлена), легким постукиванием термобаллона (в вертикальной плоскости) удалить, возможно, образовавшиеся
    в термодатчике при разборке и заправке, пузырьки воздуха;
  5. Окончив дозаправку, установитьновую мембрану, затянуть прижимную гайку и произвести монтаж термодатчика на котел.

ОБЯЗАТЕЛЬНО! После дозаправки термодатчика проверить АГУ на
срабатывание автоматики в соответствии с табл. 1.

Настройка отключения АГУ при t=90-95 °C

Первый способ. Перекрыть кран на обратном трубопроводе для прекращения циркуляции воды в системе отопления. Подождать, когда температура в котле по термометру достигнет 85 °С и посмотреть на высоту пламени на насадках основной горелки, при этой температуре она должна уменьшиться до предела 20-30 мм. Если высота пламени больше положенного, но не превышает 50 мм, то для достижения заданного предела пламени (20-30 мм) необходимо подтянуть накидную гайку Н (рис. 1), уменьшив высоту до необходимой. Если же на 85 °С насадки уже потухли, то надо отпустить накидную гайку Н до установления высоты пламени 20-30 мм. После этих операций необходимо проверить обмыливанием не проходит ли газ на соединении накидной гайки Н (рис. 1) с корпусом блока З (рис. 1). По достижении температуры в котле 90-95 °С основные насадки
должны погаснуть полностью кроме запальника.
Второй способ. Второй способ настройки при помощи регулировочных шайб Г (рис. 1). Если высота пламени горелки при достижении температуры в котле 85 °С выше 50 мм, то необходимо добавить регулировочную шайбу. В случае, если при достижении температуры воды в котле газ не перекрывается, то необходимо добавить регулировочную шайбу Г (рис. 1) и наоборот, если подача газа перекрывается раньше достижения температуры 90-95 °С, то необходимо убрать регулировочную шайбу. Смотри п. «Разборка блок-крана».

Регулировку точности настройки можно производить по первому способу.
Одна регулировочная шайба меняет диапазон настройки примерно на 10 °С

Разборка БЛОК-КРАНА

Открутите крепежные винты (В) (рис. 1). Аккуратно, чуть раскачивая, потяните за ручку управления (А) и вытяните снаряд (Е) в сборе из корпуса блока (З). Выбейте чеку (Д) из паза соединения винта блока (Б) со снарядом (Е). Рассоедините их и уберите или добавьте необходимое количество регулировочных
шайб (Г). Вставьте обратно винт блока (Б) в снаряд (Е) и зафиксируйте их чекой (Д). Перед установкой на место узла снаряда в корпус блока, необходимо визуально убедиться в целостности колец снаряда (Ж). Порывы, трещины, срезы и прочие дефекты не допускаются. При необходимости заменить кольца (Ж) на новые. Затем промазать внутреннюю полость корпуса блока (З) и кольца снаряда (Ж) графитной смазкой или ЦИАТИМом для лучшего скольжения.
Взяв узел снаряда за ручку управления (А) аккуратно, чуть раскачивая и придавливая вниз вставить узел снаряда в корпус блока. Поставить на место крепежные винты (В).
После этого необходимо проверить АГУ по Таблице 1

Автоматика "АГУ–Т–М"

  • А – ручка управления
  • Б – винт блока
  • В – крепежный винт М4х12
  • Г – регулировочные шайбы
  • Д – чека
  • Е – снаряд
  • Ж – кольцо снаряда
  • З – корпус блока
  • И – прокладка блока
  • К – прижимная гайка
  • Л – мембрана термодатчика
  • М – переходник
  • Н – накидная гайка

Автоматика "АГУ–Т–М"

  • 1 – газовый клапан
  • 2 – блок-кран
  • 3 – кнопка газового клапана
  • 6 – термобаллон
  • 7 – термодатчик
  • 8 – рычаг
  • 9 – воздушная заслонка
  • 10 – прижимная планка
  • 11 – фронтальный щиток
  • 12 – газораспределитель
  • 13 – регулятор воздуха
  • 14 – заслонка запальника
  • 15 – ручка управления
  • 16 – винт регулировочный
  • 17 – гайка
  • 18 – пробка газового клапана
  • 19 – крепёжные отверстия (варианты)
  • 20 – накидная гайка

Возможные неисправности и методы их устранения

Автоматика "АГУ–Т–М"

Примечание: перечисленные работы выполняются специалистами газовой службы

Какие характеристики следует менять?

foto18707-3

Простой блок управления имеет две изменяемые характеристики:

  1. Первая, давление запуска помпы (Р), это нижняя граница, при которой запускается помпа.
  2. Вторая, это дельта (ΔР) давления между точкой пуска и верхней отсечкой, при которой помпа останавливается.
Читайте так же:
Параметры регулировки топливного аппаратуры

Следует отметить особенность всех механических реле. Если перестроить нижнюю границу пуска, то верхняя граница тоже перестроится на такую же величину. Вот пример, при 1,5 атмосферах пуска и 3,0 остановки, повышая силу пуска помпы до 2,0 атм., повысится верхняя отсечка до 3,5 атм.

Однако, при перестройке дельты (ΔР), устанавливая давление отключения помпы, сила пуска помпы останется прежней.

Пример: при 1,5 атм. и 3,0 атм., ΔР равняется 1,5 атм. Уменьшив ΔР до 1,0 атм., верхняя отсечка станет 2,5 атм. Точка запуска останется прежней, 1,5 атм.

Зная эту особенность реле, при перестройке верхней отсечки помпы, достаточно регулировки ΔР, то есть выполнить 1 переделку.

А вот при перестройке нижней границы давления на пуск, поменяется верхняя отсечка остановки. Возможно, ее придется тоже откорректировать. То есть надо выполнить 2 настройки.

Например, при максимальном напоре в 55 метров, которого может достичь помпа, отсечка должна быть не выше 5,0 – 5,2 бара. Иначе помпа будет длительное время работать не выключаясь, пытаясь достигнуть максимального заданного уровня. Это приведет к ее преждевременному износу и повышенному расходу электроэнергии.

Величина ΔР влияет еще на один параметр – как часто насос будет включаться. Чем выше дельта, тем реже помпа будет запускаться, дольше прослужит.

Но слишком большую разницу устанавливать тоже не стоит, иначе помпа будет дольше качать, после прекращения разбора воды, пока не сможет поднять напор до заданного уровня. К тому же, пользоваться водой из крана, при высоком напоре, не удобно.

Ниже приведена таблица для возможных ситуаций, требующих регулировки регулятора, и какие пружины следует перенастроить:

СитуацияРегулируемые точкиВариант переделки
Помпа долго работает не останавливаясьСледует изменить верхнюю отсечку остановки помпы1-й: понизить ΔР (точка пуска сохранится), насос станет включаться чаще
2-й: понизить Р, отсечка тоже понизится
Вода слабо льется из кранаСледует поднять давление пуска, сохранить давление отключенияСжать пружину Р, ослабить пружину ΔР, вернув прежнее значение
Сделать больше общий напорСледует повысить давление включенияСжать пружину Р, отсечка так же станет выше, может понадобиться ее уменьшить
Сделать меньше общий напорСледует снизить давление пускаОслабить пружину Р, верхняя отсечка так же понизится
Насос часто запускается, надо сделать режеСледует повысить давление отключенияСжать пружину ΔР, не допуская превышения максимального напора (95% от напора насоса)

Вероятные неисправности водяного узла

Существуют сбои и неисправности в работе проточного водонагревателя, однозначно указывающие на выход из строя конструкционных элементов редуктора. К ним относятся:

    отказ в включении колонки;

Сбои в работе указывают на следующие вероятные поломки и неисправности в «лягушке»:

    Прорвалась мембрана — средний срок службы диафрагмы 5-7 лет. Со временем из-за постоянного механического воздействия и жесткой воды резина прорывается. Признак выхода из строя мембраны то, что из редуктора капает вода.

Все описанные поломки легко устраняются. Необходимость в том, чтобы полностью поменять редуктор в газовой колонке возникает крайне редко. Ремонт своими руками, при наличии инструментов и понимания внутреннего устройства займет не более 30 мин.

Почему колонка не запускается

Водонагреватели производства Vektor являются одними из самых популярных в России. Покупателей привлекает стоимость колонок, выгодная по сравнению с другими моделями. В магазинах представлен широкий ассортимент с привлекательным дизайном и компактным корпусом.

Радует удобное управление. На панели находятся регуляторы, заданная температура отражается на дисплее. Розжиг происходит в автоматическом режиме. Техника оснащена системой защиты от перегрева, контролем тяги.

Благодаря широкому распространению колонок «Вектор» вы без труда сможете найти сервисный центр и квалифицированного мастера. С запчастями проблем также не возникает.

Опишем типичные неполадки, по которым прибор не включается или долго зажигается.

Нет искры. Горелка не зажигается

Подобную неисправность могли вызвать несколько причин. Разберем подробнее каждую.

В дымоходе нет тяги. Горелка может зажечься только при наличии вентиляции. Отработанные продукты выводятся через дымоход на улицу. Специальный датчик отслеживает наличие тяги, если ее нет, тогда техника не запустится. Скорее всего, забит дымоход, ему нужна чистка. Отверстие могло засориться копотью или мусором с улицы. Если вы не можете самостоятельно прочистить проход, нужно вызывать коммунальную службу.

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

Запрещается эксплуатировать прибор при отсутствии тяги. Это чревато скоплением угарного газа в помещении.

Слабый напор воды. Высокое давление в системе воздействует на мембрану, она давит на газовый клапан. Если напор маленький, а давление низкое, клапан не откроется. Почему такое случается:

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

  • Если у вас постоянно или часто снижается напор, есть смысл установить циркуляционный насос. Он восстановит давление в системе и стабильную работу.
  • Засор фильтра. На входе в водяной узел установлен сетчатый фильтр. Он задерживает мелкий мусор, ржавчину, не позволяя засорять отверстия прибора. Разберите его и достаньте. Его нужно промыть под проточной водой, а в случае сильного засора оставить отмокать в растворе лимонной кислоты.
  • Теплообменник забит накипью. Ремонт можно выполнить своими руками. Снимите кожух, открутите винты крепления теплообменника. Для очистки внутренней системы можно запустить шприцем раствор от накипи. Подробнее мы писали в статье: « Как почистить газовую колонку ».

Проблемы с мембраной. Поскольку резиновый элемент постоянно изгибается, он быстро растягивается, деформируется и теряет форму. Возможны повреждения, разрывы. В таком случае нужно поменять мембрану, поскольку ремонту она не подлежит.

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

  • Снимите крышку с водяного блока, предварительно открутив крепежные винты.
  • Замена мембраны нужна, если она повреждена или деформирована.
  • Снимите старую деталь с посадочного места.
  • После установки нового элемента (лучше брать мембрану из силикона) осторожно закручивайте винты.
Читайте так же:
Автомобиль москвич 412 регулировка зажигания

Не срабатывает элемент питания. Электронный розжиг происходит при срабатывании батареек, которые создают ток для искры. Периодически их нужно заменять. Блок с батарейками находится в нижней части корпуса. Снимите панель, достаньте элементы и установите новые батарейки.

Окислились контакты. Возможно, причина поломки не в батарейках — иногда в блоке окисляются контакты проводки. Починка не вызывает сложностей: зачистите контакты и восстановите работу.

Неверная регулировка. Если не работает пьеза, колонка не горит, проверьте регулятор водяного узла. Для нормальной работы вода должна постоянно поступать в систему, а рычаг установлен на крайнем правом положении.

Износ сальника водяного клапана. Если вы заметили, что клапан течет, нужно выполнить замену сальника. Как отремонтировать прибор, если замена не помогла? Проверьте шток микропереключателя. Иногда он закисает и ему нужна чистка. Как только он станет подвижным, работа возобновится.

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

Если вы заменили батарейки, но искра не появляется, следует проверить и заменить: микровыключатель, электромагнитный клапан, плату управления, проводку между деталями.

Есть искра, но колонка не зажигается

Какие причины приводят к подобному исходу:

  • Перекрыт газовый вентиль. В таком случае топливо не поступает в систему. Открутите кран до упора.
  • Проблемы с напором также приводят к подобному результату. Сниженное давление может быть не только в магистрали, но и на входе в бойлер. Например, из-за засора фильтра, смесителя.
  • Если прибор плохо нагревает воду, необходимо почистить теплообменник. Иногда крепления радиатора настолько закипают, что их невозможно открутить. Используйте ВД-40 для удаления налета и демонтажа детали. Сам радиатор поместите в большой таз с раствором лимонной кислоты. Прогревайте на плите в течение получаса, пока не сойдет вся накипь.

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

Специалисты не рекомендуют использовать агрессивные средства для чистки теплообменника. Поскольку они разрушают металл.

  • Забилась горелка. Копоть, нагар со временем скапливаются в отверстиях (жиклерах). Прочистить их от сажи можно тонкой проволокой.

Периодически нужно проверять горелку на утечку газа. Для этого промажьте мыльным раствором все соединения. Если мыло не пузырится, все в порядке.

Загорается и тухнет

Если при включении появляется искра и горелка зажигается, но через некоторое время тухнет, не спешите говорить, что колонка сломалась. Вот возможные причины:

  • Недостаточная тяга. Проход дымохода сузился, тяга то появляется, то пропадает и гасит горелку. Нужна чистка. ЕСли в помещении нарушена естественная вентиляция, откройте форточки или установите вентиляционный клапан на оконную раму.

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

  • Слабое нажатие кнопки пьезорозжига либо недостаточное удержание. Удерживайте клавишу не менее 20 секунд.
  • Сломан сенсор отвода продуктов сгорания. Проверить деталь можно с помощью мультиметра. Приложите его щупы к контактам датчика. Если элемент рабочий, на экране будет значок бесконечности.
  • Смешение потоков. Пытаясь нормализовать температуру в смесителе, вы параллельно с горячей открываете холодную воду. В результате горелка тухнет. Установите на регуляторе единую комфортную температуру.
  • Слишком высокое давление в маломощных моделях (Люкс Эко) приводит к смещению штока подачи газа. Настройте подачу воды или топлива в соответствии с параметрами колонки.
  • Слишком чувствительный сенсор перегрева, который постоянно отключает работу прибора. Нужна замена.

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

  • Регулировка запальника. Отгоните электрод от гребенки запальника — так, чтобы искра попадала в самый центр горелки.
  • Разгерметизация соединений. При работе нагреватель может свистеть или гудеть. Осмотрите соединения газоотводящей трубки, герметизируйте их.

Зажигание происходит с запозданием

Возможно, забились жиклеры горелки. Необходимо провести разборку и полную чистку от сажи и копоти. Также проверьте микропереключатель. Если слышится треск, но искра не вырабатывается, поступите так:

  • Открутите два винта крепления кожуха.
  • Потяните на себя рукоятки, оттягивая кожух на себя, снимите его.
  • Посередине снизу будет находиться переключатель.
  • Если его кнопка западает, смажьте маслом, тогда розжиг должен проходить стабильно.
  • Если это не помогает, установите новую деталь.

Почему колонка Вектор не зажигается, загорается и тухнет - как отремонтировать

Если вы обнаружили, что искра вырабатывается и слышен щелчок, но горелка не зажигается, проверьте электромагнитный клапан. В последнюю очередь осматривается сам блок розжига. При неисправности все детали подлежат замене.

Техника сама включается и отключается? Нужно проверить и устранить все причины возможного перегрева. Очистить дымоход, проверить его герметичность.

Специалисты считают, что подобные поломки в газовой колонке «Вектор» возникают по причине некачественных деталей, сборки. Неправильная установка аппарата также приводит к нарушениям в работе: если вы проводили ее самостоятельно, сервисный центр может отказать вам в гарантии. Монтаж должен выполнять только специалист.

Если вы не имеете опыта в ремонте подобной техники, лучше обратиться в сервисный центр. Причин неполадок много, для их точной диагностики может понадобиться специальное оборудование.

Схема электрического розжига газа

Схема электрического розжига газаНагревательные приборы, работающие на природном газе: газовые плиты, водонагреватели, отопительные котлы и т.д. давно и прочно вошли в наш быт. Многие из них оснащены электрическими запальниками, а некоторые даже устройствами контроля пламени, но большинство газовых приборов мы зажигаем с помощью спички.

К сожалению, промышленные устройства электрического поджига имеют одноискровый режим при нажатии кнопки «поджиг», что иногда затрудняет нормальное зажигание горелки. Достаточно сделать несложную доработку промышленного устройства электроподжига, чтобы при нажатии кнопки «поджиг» на разрядниках образовывался мощный набор искр, мгновенно вызывающий появление пламени.

Автором статьи разработано несколько несложных схем электрического многоискрового поджига, которые монтируются на плате промышленного устройства и, в основном, используют те же элементы.

Схемы электроподжига на тиристоре

Схемы примерно равноценны по эффективности, но содержат разное количество элементов. Первая схема эксплуатируется автором более 10 лет в качестве электрического поджига газовой плиты Indesit и смонтирована в габаритах «штатного» устройства.

Читайте так же:
Регулировка передних ступичных подшипников паджеро спорт

Схема электрического розжига газа

Высоковольтный трансформатор в этой конструкции используется «родной», но при его отсутствии можно попытаться сделать самому ( для четырёх конфорочной плиты — два трансформатора). Трансформатор наматывается на сердечник из пластин трансформаторной стали, сечением около 1 см2 (набор «замыкающих пластин от Ш — образного трансформатора). Для намотки изготавливается каркас из прессшпана, плотного картона или текстолита (желательно секционный, с пропилами в секциях) или берётся подходящий пластмассовый каркас от Ш-образного трансформатора.

Первичная обмотка содержит 10 .. 20 витков провода ПЭВ-2 0.8, а вторичная наматывается проводом ПЭЛШО 0,07 и содержит несколько тысяч витков — до заполнения каркаса. Намотку ведут валиком от одного края каркаса до другого, чтобы высоковольтные выводы оказались по разные стороны каркаса.

Вторичную обмотку тщательно изолируют от первичной несколькими слоями вощённой бумаги, лавсановой или фторопластовой плёнки. Вся конструкция пропитывается церезином для улучшения изоляции.

Работа схемы

Схема работает следующим образом: при положительной полуволне сетевого напряжения ( вывод L) черед диод VD2 происходит заряд конденсатора С1, а при отрицательной полуволне через диод VD1 открывается симистор VS1 и разряжает конденсатор С1 на высоковольтный трансформатор, формирующий искру поджига. Процесс повторяется с частотой 50 Гц и на запальных электродах формируется мощный сноп искр, мгновенно поджигающий газ. При отсутствии указанных элементов схему можно изменить без ухудшения свойств. Смотрите ниже:

Второй Вариант схемы электроподжига на тиристоре

Схема электроподжига с использованием тиристоров по характеристикам почти не уступает схеме на симисторе, но содержит чуть большее количество элементов. В схеме также используется штатный высоковольтный трансформатор газовой плиты или самодельный, описанный выше.

Схема электрического розжига газа

Ещё один вариант схемы электроподжига приведён на рисунке ниже. По техническим характеристикам устройство аналогично схемам на симисторе и на тиристоре. В схеме также используется штатный высоковольтный трансформатор газовой плиты или самодельный, описанный на ранее.

Описание работы схемы

Схема работает следующим образом: при положительной полуволне сетевого напряжения ( вывод L) через диоды VD2 и VD3 происходит заряд конденсатора С1, а при отрицательной полуволне через диод VD1 катод тиристора VS1 подключается к «минусовой» полуволне, а через резистор R3 на управляющий электрод тиристора поступает ток управления. Тиристор открывается и разряжает конденсатор С1 на высоковольтный трансформатор, формирующий искру поджига. Процесс повторяется с частотой 50 Гц и на запальных электродах формируется мощный сноп искр, мгновенно поджигающий газ.

Схемы, имеющие иную конфигурацию, но аналогичные по характеристикам смотри ниже:

Схема электрического розжига газа

Схема работает следующим образом: при отрицательной полуволне сетевого напряжения ( вывод L) через диоды VD2 и VD4 происходит заряд конденсатора С1, а при положительной полуволне через диод VD1 открывается тиристор VS1 и разряжает конденсатор С1 на высоковольтный трансформатор, формирующий искру поджига. Диод VD3 служит для обеспечения протекания тока через управляющий электрод тиристора при положительной полуволне. Процесс повторяется с частотой 50 Гц и на запальных электродах формируется мощный сноп искр, мгновенно поджигающий газ.

Схема электроподжига на транзисторе и симисторе

Схемы, имеющие иную конфигурацию, но аналогичные по характеристикам смотри ниже:

На рисунке, ниже приведена ещё одна схема устройства электроподжига, в которой для формирования сигнала запуска тиристора используется транзистор структуры P-N-P . В схеме можно использовать любой маломощный p-n-p транзистор, имеющий коэффициент усиления более 100 и максимальный ток не менее 100 mA , например КТ209, КТ361, КТ3107 или импортный аналог. По техническим характеристикам устройство аналогично ранее описанным схемам на симисторе и на тиристоре. В схеме также используется штатный высоковольтный трансформатор газовой плиты или самодельный, описанный выше.

Схема электрического розжига газа

Схема работает следующим образом: при положительной полуволне сетевого напряжения ( вывод L) через диод VD3 происходит заряд накопительного конденсатора С2, а через резистор R2 и диод VD2 заряжается конденсатор С1. Стабилитрон VD1 ограничивает это напряжение на уровне 9 — 15 В. При отрицательной полуволне сетевого напряжения транзистор VT1 открывается током через резистор R2 и разряжает конденсатор С1 на управляющий электрод тиристора, который разряжает конденсатор С2 на высоковольтный трансформатор, формирующий искру поджига. Процесс повторяется с частотой 50 Гц и на запальных электродах формируется мощный сноп искр, мгновенно поджигающий газ. Схемы, имеющие иную конфигурацию, но аналогичные по характеристикам смотри ниже:

Схема поджига на динисторе

На рисунке ниже приведена ещё одна схема устройства электроподжига, в которой для формирования сигнала запуска тиристора используется динистор на напряжение включения 20 — 40 В. В схеме можно использовать любой маломощный p-n-p транзистор, имеющий коэффициент усиления более 100 и максимальный ток не менее 100 mA , например КТ209, КТ361, КТ3107 или импортный аналог. По техническим характеристикам устройство аналогично ранее описанным схемам на симисторе и на тиристоре. В схеме также используется штатный высоковольтный трансформатор газовой плиты или самодельный, описанный выше.

Схема электрического розжига газа

Схема работает следующим образом: при положительной полуволне сетевого напряжения ( вывод L) через диод VD3 происходит заряд накопительного конденсатора С2, а через резистор R2 и диод VD2 заряжается конденсатор С1. Стабилитрон VD1 ограничивает это напряжение на уровне 9 — 15 В. При отрицательной полуволне сетевого напряжения транзистор VT1 открывается током через резистор R2 и разряжает конденсатор С1 на управляющий электрод тиристора, который разряжает конденсатор С2 на высоковольтный трансформатор, формирующий искру поджига. Процесс повторяется с частотой 50 Гц и на запальных электродах формируется мощный сноп искр, мгновенно поджигающий газ. Схемы, имеющие иную конфигурацию, но аналогичные по характеристикам смотри ниже:

Устройства контроля погасания горелки для газовых приборов

Газовое оборудование значительно улучшает качество нашей жизни — это возможность приготовить пищу и обогреть жильё, но газ требует к себе повышенного внимания. При случайном погасании пламени конфорки газовой плиты или горелки отопительного котла — а это может случиться, когда конфорку заливает кипящая жидкость из кастрюли или пламя задуло сквозняком — газ может заполнить помещение и достаточно небольшой искры, чтобы случился взрыв. Этого не случится, если ваши газовые приборы оборудованы системой безопасности Gas Control, которая состоит из термоэлектрического датчика, располагаемого в пламени горелки и защитного электромагнитного клапана. При наличии пламени на горелке термоэлектрический датчик, а попросту термопара, вырабатывает небольшое напряжение, которое подаётся на катушку электромагнитного клапана и обеспечивает его удержание в открытом положении. При погасании пламени термопара остывает, ток прекращается и клапан отпускает, перекрывая газ. Некоторые модели газового оборудования содержат схемы автоматического повторного розжига горелки при её погасании, но после нескольких попыток такие схемы автоматически отключаются, т.к. такой авторозжиг может повлечь большие неприятности. Если газовая плита не оснащена заводской системой безопасности — изготовить её в домашних условиях вряд ли удастся. Можно только оснастить её системой контроля пламени с выдачей предупредительной сигнализации.

Читайте так же:
Как правильно регулировать трос сцепления

Схема электрического розжига газа

Для контроля пламени в котлах промышленных котельных чаще всего используют инфракрасные или ультрафиолетовые фотодатчики и ионизационные контрольные электроды. Хотя схема с использованием фотодатчика наиболее универсальна (контролирует горение любых видов топлива), она мало подходит для «домашнего» применения, т.к. электрическая схема достаточна сложна. Фотодатчик не должен реагировать на иные источники излучения, кроме пламени горелки и чувствительность его не должна меняться от температуры и прямой засветки от посторонних источников. Чтобы этого не случилось, в схеме используется глубокая АРУ, стабилизация рабочей точки фотодатчика, а также низкочастотный полосовой фильтр, пропускающий только пульсации сигнала, формируемые языками пламени. Для самостоятельного изготовления гораздо лучше подходит ионизационный метод. Он широко используется в промышленных котельных, работающих на газе. Устройство представляет собой контрольный электрод из нихромовой проволоки диаметром 2 … 3 мм, закреплённый на изолирующей подставке из керамики или фторопласта, недалеко от горелки. Кончик электрода должен находиться в верхней трети языка пламени, но не должен касаться дна кастрюль. На контрольный электрод подаётся абсолютно безопасный, очень слабый сигнал переменного тока напряжением 220 В. При горении газового пламени происходит ионизация частиц газа и в зоне контрольного электрода , когда на нём положительная полуволна напряжения, тяжёлые положительно заряженные частицы опускаются к горелке, а электроны устремляются к электроду. В цепи протекает очень слабый электрический ток . При отрицательной полуволне тока в цепи нет. Из-за несимметричности токов на контрольном электроде возникает слабый отрицательный потенциал напряжением 3 … 8 В, который усиливается усилителем на полевом транзисторе и используется для сигнализации наличия пламени. Схема одного из устройств приведено на рисунке, выше.

На основе этой схемы можно построить различные устройства контроля пламени и автоматической отсечки газа. Если в схему добавить триггер — можно автоматизировать запуск схемы сигнализации погасания пламени при первом его появлении. Добавив в схему таймер, можно автоматизировать начало отсчёта времени приготовления продукта или периодически включать напоминающий звуковой сигнал для забывчивых людей.

Правильный выбор газовых колонок

Если вы решили приобрести себе устройство газовой колонки, то обратите внимание, прежде всего, на мощность выбранной вами модели. Она должна быть достаточно для того, чтобы обеспечить всех членов вашей семьи горячей водой. Мощность практически всех современных моделей вписывается в диапазон от 3 до 60 киловатт.

Важно! Чем мощнее газовая колонка, тем больший объем воды она сумеет подогреть в течение определенного промежутка времени.

Среднестатистическая «ячейка общества», состоящая из четырех человек, нуждается в устройстве, мощность которого составляет в среднем 16-24 киловатт. Ее более чем достаточно для того, чтобы была вымыта посуда и каждый сумел принять душ. Даже если прибор будет иметь малую мощность в 16 киловатт, то он сумеет дать 10 литров горячей воды, чего хватит для того, чтобы можно было одновременно мыться и мыть посуду. Конечно, если можете, то купите колонку с мощностью в 24 киловатта, так как она сможет обеспечить 24 литра прогретой воды.

Помимо того, желательно учесть и температуру воды, которую можете обеспечить конкретная модель. Для ее обозначения используют латинские буквы DT. К примеру, если в теплообменник вода уже будет поступать с температурой в 12 градусов, то в нем она нагреется до 24 . следовательно, ею можно будет пользоваться даже без предварительного разбавления.

Сегодня существуют такие модели, которые способны нагревать воду даже до 50 градусов. Их мощность, равно как и стоимость, на порядок выше обычных моделей. По этой причине если к системе одновременно подключено сразу несколько элементов сантехники, то колонку лучше приобретать более мощную, чтобы она смогла обеспечить их всех горячей водой одновременно.

Также, покупая газовую колонку, посмотрите, оборудована ли она датчиками безопасности. Они бывают следующих типов:

  • перегревания;
  • затухания горелки;
  • горения;
  • пониженного давления;
  • температуры;
  • внезапного прекращения водоснабжения.

И помните: газовые колонки разрешается устанавливать исключительно на кухне! Установка газовой колонки в ванной запрещается! Разве что она (ванная) соответствует всем существующим требованиям.

В качестве заключения

Итак, мы разобрали, что представляет собой газовая колонка, в чем ее особенности, какие неисправности могут возникнуть при эксплуатации и как их потом чинить. Отметим лишь, что подобные устройства – крайне экономичны, особенно в свете все возрастающих коммунальных тарифов. И последнее: не забывайте о том, что ежегодно должна проводиться профилактика работоспособности колонки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector