Технические характеристики выпрямителя сварочного ВДУ-506

Технические характеристики выпрямителя сварочного ВДУ-506

Среди многих сварщиков старой школы, часто можно услышать об установках ВДУ 506 и ВД. Эти сварочные выпрямители зарекомендовали себя своей безопасностью, силой и простотой.

Качественность этих аппаратов не раз была подтверждена лучшими людьми из своей отрасли. Их ремонт можно выполнить без всевозможной помощи. А если возникнет необходимость, можно обратиться и в сервис, дорого это не обойдётся.

Широкое распространение миниатюрных моделей никак не повлияло на использование больших, но, тем не менее, мощных сварочных аппаратов.

Старые сварочники известны не только в кругу мастеров, но и среди начинающих, которые хотят за малую цену приобрести качественный продукт. В этот раз мы хотим поговорить о таком выпрямителе как ВДУ модели 506, в вариации 506С УЗ.

• Сведения и свойства аппарата
• Особенности
• ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Аппарат Invertec® CV/CC 500 имеет КПД источника питания 87% при высоком 0,95 факторе мощности, что позволяет существенно снизить потребление электроэнергии.

Быстрый доступ к рукояткам управления на передней панели, цифровая индикация параметров сварки обеспечивают легкое управление аппаратом.

Семь позиций выбора режима сварочного процесса дают возможность сварщику подобрать оптимальный сварочный режим для специфических сварочных работ. Существует возможность полного дистанционного управления.

Что влияет на настройку аппарата

Изменение положения швов в пространстве и конфигурации стыков зависит от:

• напряжения дуги и полярности тока;
• скорости подачи проволоки, ее диаметра и марки;
• толщины металла;
• вида газа в баллоне и его расхода;
• состояния отдельных частей прибора.

К комплектующим относятся:

• блок управления;
• встроенный источник питания;
• подающий механизм для припоя;
• горелка;
• силовой кабель;
• баллон с аргоном или углеродом.

Устройство подачи проволоки включает в себя тянущие ролики, редуктор и электродвигатель. По результатам проверки режима сварки с использованием ПА настройки корректируются.

Толщина металла

Немного о том, как правильно настроить сварочный полуавтомат в зависимости от параметров заготовок.

Тонкие листы соединяют внахлест, при этом в верхнем высверливают отверстия, через которые поступает припой.

При регулировке следует установить значения рабочего тока и напряжения, а также изменить скорость подачи проволоки на меньшую. Если дуга будет неустойчивой, нужно немного увеличить выбранные показатели.

Во избежание прожога металла электрод ведут без остановки. Варить лучше с середины материала, чтобы не залить расплавом остальные отверстия. Если шов не требует герметичности, заготовки соединяют отдельными точками, расположив их на дистанции 1-5 см.

Детали толщиной от 4 мм подвергаются снятию фасок. Это дает возможность формировать ровный и качественный шов. Работы рекомендуется проводить на улице.

Ниже приведена таблица главных параметров.

Все значения относятся к начальным показателям. В процессе работы они корректируются.

Наличие газовой среды и ее состав

При сварке используют газы нескольких видов, чаще гелий, углекислый или аргон. Их применяют для увеличения прочности шва.

Выбор смеси зависит от требуемого качества работы и характеристик металла:

1. СО² хорошо предохраняет конструкционные металлы (полностью закрывает сварочную ванну, обеспечивает глубокий проплав), однако создает брызги, отчего шов получается грубым. Мастера не рекомендуют применять эту смесь для производства тонких работ.
2. Аргон с добавлением углекислого газа (Ar – 75%, СО² – 25%). Состав с таким сочетанием годится для соединения конструкций из тонких листов металла. Шов получается ровным, разбрызгивание минимальное.
3. Ar – 98% + СО² – 2%. Смесь используется при сварке нержавеющей стали.
4. Чистый аргон применяется для работы с алюминием и его сплавами.

Режим сварки полуавтоматом с защитным газом требует правильной подготовки аппарата. Настраивать его нужно, ориентируясь на толщину и тип заготовок, регулируя расход защитной смеси.

Полярность и необходимое напряжение

Полярность существует 2 видов: прямая и обратная. Первый устанавливается перед соединением толстых заготовок. Электрод нужно подключить к минусу сварочного оборудования, детали – к плюсу. Металл будет расплавляться глубже, что позволит работать с алюминием, чугуном и другими сложными составами, а также использовать порошковую проволоку.

При подключении обратной полярности плюс идет к горелке, минус – к заготовке, которая остается в относительно холодном состоянии, электрод тем временем разогревается. Метод годится для соединения тонкого металла.

На образование и поддержание дуги оказывает влияние рабочее напряжение. Оно растет с увеличением диаметра сварочной проволоки и толщины металла. При низких настройках шов образуется узкий и непрочный, при высоких – уплощенный, с потеками и прожогами. Правильные регулировки можно определить опытным путем. Валик должен иметь выпуклую форму при устойчивой дуге без образования брызг. На некоторых полуавтоматах есть отдельная функция – индуктивность. Она используется при настройке формы шва.

Положение электрода и подача проволоки

На качество сварки влияют много факторов, в том числе положение горелки. Ее рекомендуется вести ровно, не слишком приближая к заготовке. Между кромками деталей остается интервал: при толщине металла 1 см и менее – до 1 мм, при больших размерах заготовки – 10% от их величины.

Проволока поступает по шлангу с катушки с помощью валиков или шестерен, при замене которых скорость ее подачи увеличивается или уменьшается. В некоторых аппаратах для настроек имеется специальная коробка передач. При быстром перемещении проволоки электрод не всегда успевает расплавиться, при медленном – припой сгорает без образования шва.

Настройка инвертора, используемого для полуавтоматической сварки

Если вы решили сделать своими руками сварочный полуавтомат, используя для этого инвертор, необходимо предварительно обесточить данное оборудование. Чтобы такое устройство не перегревалось, следует разместить его выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи на радиаторах.

Силовые диоды на дополнительных радиаторах

После того как все вышеперечисленные процедуры выполнены, можно соединить силовую часть устройства с его блоком управления и подключить его к электрической сети. Когда индикатор подключения к сети загорится, к выходам инвертора следует подключить осциллограф. С помощью этого прибора надо найти электрические импульсы частотой 40–50 кГц. Время между формированием таких импульсов должно составлять 1,5 мкс, что регулируется изменением величины напряжения, поступающего на вход устройства.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока: слева на обратной полярности, справа – на прямой

Необходимо также проверить, чтобы импульсы, отражающиеся на экране осциллографа, имели прямоугольную форму, а их фронт составлял не более 500 нс. Если все проверяемые параметры соответствуют требуемым значениям, то можно подключать инвертор к электрической сети. Ток, поступающий от выхода полуавтомата, должен иметь силу не менее 120 А. Если величина силы тока меньше, это может означать то, что в провода оборудования подается напряжение, величина которого не превышает 100 В. При возникновении такой ситуации необходимо сделать следующее: протестировать оборудование путем изменения силы тока (при этом надо постоянно контролировать напряжение на конденсаторе). Кроме того, следует постоянно контролировать температуру внутри устройства.

После того как полуавтомат протестирован, необходимо проверить его под нагрузкой. Чтобы сделать такую проверку, к сварочным проводам подключают реостат, сопротивление которого составляет не меньше 0,5 Ом. Такой реостат должен выдерживать ток силой 60 А. Сила тока, который в такой ситуации поступает на сварочную горелку, контролируется при помощи амперметра. Если сила тока при использовании нагрузочного реостата не соответствует требуемым параметрам, то величину сопротивления данного устройства подбирают эмпирическим путем.

Некоторые особенности ремонта

Многолетний опыт показывает, что в некоторых случаях сварной шов получается непрочным из-за низкого качества защитного газа.

Или по причине нестабильной его подачи в зону горения дуги.

В таких случаях необходимо провести ревизию всего тракта подачи газа и горелки, которую сварщик держит своими руками в процессе работы.

Этот инструмент всегда нужно содержать в рабочем состоянии. Оберегать его от повреждений и загрязнения.

Все профилактические работы, которые предписаны в инструкции по эксплуатации, нужно выполнять неукоснительно.

При выполнении этих требований сварочный полуавтомат будет действовать безотказно.

Сколько меди и алюминия в сварочном аппарате ВД-306 разобрав на части?

Подойдет таблица количества меди в электродвигателях. … В его состав входит большое количество различных материалов, а именно меди. Поэтому у многих пользователей возникает вопрос, сколько этого материала содержится в электродвигателях. Детали устройства с содержанием меди.

Сварочный аппарат ВД-306 большой и малые параметры сварки

Сварочный трансформатор/аппарат весит около 210 кг, в советском корпусе и все остальные часть металлические и тяжелые, вычтем трансформаторное железо, обмотка алюминиевая получим 15 кг. алюминия + сварочный медный кабель.

См.страницу:Разведка копа заброшенных железных дорогах Москвы.

Таблица обмоток электродвигателей как разобраться? СМОТРИ ТУТ.

В сварочном аппарате ВД-306 имеется электродвигатель с 6 лопастным вентилятором обдува и охлаждения обмотки силового агрегата довольно массивного вида. Огромные 6 алюминиевых радиаторов-диодов около 2-х кг каждый внутри аппарата.

Сварочный аппарат ВД-306 большой и малые параметры сварки

—катушки алюминиевые аппарата 6 шт

—катушка медная малая 1шт. 60 гр. меди

-катушка больше медный провод 1 шт. 150 гр. меди

-реле с латунными клемами 1 шт.

-чистой медной проволоки,пластин,проводов,клеммы и т.д. 4 кг.250 гр. + 1 килограмм из разной мелочевки выключатели,переключатели.

—900 грамм латуни

-алюминий с катушек 17 кг. чистого веса

—серебро в малом количестве.

—черный металл не будем считать примерно от 60 кг.

Дальше считайте сколько всего можно извлечь из этого Советского сварочного аппарата.

Сварочный аппарат ТД500 при разборе дал:

-150 кг. черного металла

В больших сварочных аппаратах времен СССР как правило меди очень мало, а вот алюминий вы найдете до 30 кг. на больших и огромных изделиях.

Сварочный аппарат типа «Феникс «

Так сколько же меди и алюминия в сварочном САКе?

САК сварочный аппарат-обычно колесный – по своей сути гибридная конструкция, которая содержит в себе сварку и передвижную электростанцию.

Работают как правило на бензиновых и дизельных моторах для работ в отдаленных местах сельскохозяйственных угодий, на фермах и полевых станах.

Покупка электродвигателей под восстановление 8 929 549-11-98

Используемые в России классификации САКов сварочных в настоящее время и часть из них использовалась в СССР.

АДД-4004ПР
АДД 2х250
DGW310-2S
Huter DY6500LXW
ENYO DAW-180SS

Берем например сварочный выпрямитель ОКП 34 4184. 1085 выпущенный в СССР со знаком качества на бирке, называемый»сварочный выпрямитель ВД-306УЗ.

• номинальный сварочный ток 315А
• номинальное рабочее напряжение 32V
• пределы регулирования сварочного тока 45-315А
• масса 174 кг.

Четырехколесный прицеп на дизельном ходу, масса 1750 кг. общего веса. Вес самого выпрямителя сварочного 174 кг. Извлекаем весь металл имеющийся в нем:

Покупка электродвигателей под восстановление 8 929 549-11-98

—медные шины и проволока 32.5 кг.
—алюминиевые составляющие до 8 кг.
—кабель сварочный медный 12 кг.
—диоды 12 шт
-кожух статора и вал 120 кг.
-весь черный металл примерно 128 кг.

Все приведенные данные примерные, где то больше а где то совсем мало, все зависит от мощности сварочного выпрямителя. На один кг. меди примерно кВт мощности. Все зависит от года выпуска. В СССР медной шины и проволоки было больше, так же там и присутствовал алюминий в больших количествах.

Трансформаторная медь

В современных САКах меди намного меньше и сама внутренняя конструкция (наполнение) электро-выпрямителя изменилась в сторону уменьшения количество медной составляющей.

Материалы по теме

Тяжелый убийца

«Ростех» презентовал Су-75

По мнению военного эксперта Дмитрия Болтенкова, боеприпас находится в высокой степени готовности. «Возможно, даже прошло часть летных испытаний», — отметил комментатор.

Газета пишет, что «изделие 506», вероятно, получит двухконтурный турбореактивный двигатель семейства ТРДД-50.

Главный редактор интернет-проекта militaryrussia Дмитрий Корнев допускает, что в качестве топлива для силового агрегата будет использоваться смесь на основе децилина и его производных. «Эта новая более эффективная топливная смесь позволяет увеличить дальность полета ракет без наращивания размеров и объема топливных баков», — считает специалист.

В декабре 2020-го в рейтинг мировых достижений года в области двигателестроения, представленный авторитетным американским журналом Aviation Week & Space Technology, попал первый полет российского стратегического бомбардировщика-ракетоносца Ту-160М с новым двухконтурным трехвальным турбореактивным двигателем НК-32-02.